合肥液壓機(jī)廠家：淺談液壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)線中的五大優(yōu)勢(shì)！
隨著國內(nèi)勞動(dòng)成本的快速上升和以及沖壓自動(dòng)化技術(shù)的不段進(jìn)步，開發(fā)一條柔性的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線尤為重要。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，一方面可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，一方面可以降低損耗和原材料利用效率，更為重要的是可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。那么，液壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)線中有哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面就隨合肥液壓機(jī)廠家的小編帶大家一起來看看吧！
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。
以上就就是由合肥液壓機(jī)廠家的小編為大家提供的有關(guān)知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！
